无损检测及其评价技术对于控制和改进产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性，保证设备的安全运行以及提高生产效率、降低成本等都起着重要的作用，是发展现代工业和科学技术必不可少的重要技术手段，也是进行全面“质量管理”的重要环节，从产品设计、加工制造、成品检验到在役检测各阶段，无损检测都发挥着积极的作用。

1.设计阶段

产品的质量在很大程度上取决于设计水平。设计时选择产品的结构形式，制定检查、试验方法和验收标准，从而决定了产品的性能、可靠性和可维修性。在零部件设计时，各设计单位应考虑无损检测的实际能力，以保证结构设计要求与无损检测的灵敏度、分辨力和可靠性相一致，对零件图样、类别、允许缺陷类型和尺寸、关键部位、无损检测方法和规范、验收标准、使用维修中需用无损检测的项目等进行审查。

2.研制、生产阶段

在设计图样、资料下达至研制生产部门，生产部门的第一项任务是获得能制造出符合设计要求的零件的原材料。对原材料的要求除化学成分、力学性能外，还必须包括无损检测方面的要求。

进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本提高。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检查的话，就能避免进行以后的无效工序，从而降低制造成本。

为按规定的质量要求制造产品，首先必须知道所采用的制造工艺是否适宜，可先根据预定的制造工艺制作试样或试制品，对其进行无损检测。一边观察检恻结果，一边改进制造工艺，并反复进行试验，最后确定满足质量要求的产品制造工艺。按照各种无损检测手段所具有的特征，并熟练地运用这些手段，就能很容易地改进制造工艺。

然而必须注意的是，同一特定产品使用性能相同，但原材料及产品制造工艺不同，应采用的无损检测方法和技术以及相应的结果评定内容可能大不相同，如果盲目地应用无损检测，并不一定能提高可靠性。因此必须研究何时进行适当的无损检恻，选择最适当的检测方法，应用正确的检测技术。

3.使用阶段

为保证使用的可靠性，使用部门必须根据设计部门规定的周期和方法以及制造部门所提交的具体零部件的检测细则对指定零部件进行可靠的无损检测。这些检测结果对于改进设计、提高制造及检测水平，从而保证产品使用性能、延长使用寿命都是至关重要的。高温、高压、高速度及高效率是当今铁路行业和高端装备制造业的标志，而其均是建立在高质量产品的基础上的。产品的高质量是建立在高质量的设计、高质量的工艺水平的基础上的。在生产过程中，从原材料的无损检测开始，到最终成品的无损检测为止，通过一系列的无损检测，判定设计的好坏、原材料的好坏、制造工艺的好坏，并找出能引起破损的因素，随后加以改进，可以尽量减少产品发生损坏的概率。